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2012年1月21日 (土)

新機体製作中 ①ペタペタ・・・

手加工スタートしました。

時間はあるので、この時間をできるだけ有効に使おうと思います。

さて。 なんかず~っと作業が進んでないのですが、さすがにちょっとヤバイと思ったので、作業を開始しました。

まずは、CADで設計したデータをプリンタで紙に印刷し、材料に貼っていく作業からはじめます。
Photo_2

紙は、「キレイにはがせる」タイプのテープラベルを使っています。
その紙に印刷した図面を、部品の厚さごとに切っていきます。
ちなみにこの部品。 右下の面を、線とぴったりに切っています。
こうすることで・・・

Photo_6

こんなふうに、材料の直線を生かした貼り方ができます ヽ(^◇^*)/

このワザ結構使えます。

Photo_7

あとは、長穴減速機構用のアームに、アルミを使うことにしました。

アルミは、普通のA5052で、ろぼとま.com さんのアルミ専用ゴミ箱の中から拾ってきた材料です。 なので、結構貴重です(笑)

紙のほうは、材料と同じ細さに切ってあります。
わかりづらいですが、10個の部品がつながっている帯です。

Photo_9

貼り付けるとこんなかんじ。 アルミはほとんど削ったことがないので心配・・・

Photo_12

全部できました~ の図

大変だった~

次もがんばろう。(゚ー゚)

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コメント

曲げ加工が無ければA2017やA7075等の高強度アルミの方が削りかすが刃物やヤスリ等に食いつかず加工しやすいですよ。
(私の旋盤加工で使うアルミは全てA2017です)

投稿: カンタンク | 2012年1月27日 (金) 03時27分

コメント返信遅れました(汗) 
@カンタンクさん
お久しぶりです。

>A2017やA7075等の高強度アルミ
曲げられないのがちょっとイタイですかね。
意外と曲げ加工はする方なので。

でもまぁ、「使い分ければ」って感じですかね。
時間はあるので、いろいろ試してみようと思います。
アドバイスありがとうございました。

ぁ、今年もよろしくお願いします(´・ω・`)/

投稿: オサル | 2012年1月29日 (日) 20時03分

>>A2017やA7075等の高強度アルミ
>曲げられないのがちょっとイタイですかね。
>意外と曲げ加工はする方なので。

曲げが無ければと書きましたが、
A2017は曲げ加工可能です。
ただ、硬い素材で伸びない為、曲げ加工時に割れる可能性が出ます。
この辺は使う素材で何回か試してみても使えそうなら使ってみるのも手です。

投稿: カンタンク | 2012年1月29日 (日) 21時22分

@カンタンクさん

>A2017は曲げ加工可能です。
情報ありがとうございます
ところで、入手先はどのような所でしょう?
教えていただくと幸いです。
秋葉原だったら売ってるかな?
>ただ、硬い素材で伸びない為、曲げ加工時に割れる可能性が出ます。
うーん。やっぱり。
t1.5で、90度直角曲げとなるとキビシイって感じかな。
Zakさんみたいに、曲げる場所に1mmくらいの穴を並べる方式を使っても・・・
曲げやすくなるけど、強度が心配。しかも曲げたときに表面にかかる引っ張りも、厚さが同じだったら穴あけても変わらないし。
熱するか?!
いや、どうしよう。

まあ、アルミ板材はそう高くないので、いろいろ触ってみて確かめます。
ご助言ありがとうございます。(´・ω・`)/

投稿: オサル | 2012年2月 1日 (水) 17時58分

ちなみに、ヲイラがやってる曲げ穴方式はオムニな前田さんから受け継いでます。

初期の頃は3mm穴だったんだけど、ヲイラはケチって2mmにしちゃいました(爆)。

投稿: Zak | 2012年2月 6日 (月) 21時03分

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